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木兰线材在国民经济中具有重大的地位和作用。在国外工业发达 ，木兰线材很少直接使用，70%以上木兰线材加工成制品后使用，这样能充分发挥出钢材的潜能，达到节约钢材的目的。我国木兰线材加工比不到30%，在这方面还有很多工作要做。虽然我国木兰线材加工量比较低，但是木兰线材制品总产量在世界还是名列前茅。木兰线材制品广泛用于煤炭、矿山、冶金、机械、建筑、石油、化工、航空、电子、海运、通讯、林业、水产、铁路、交通、轻工等国民经济各部门和国防军工部门，在国民经济中占有十分重要的地位。例如：煤矿从井下每提升10万吨煤平均耗用约5t钢丝绳；采伐1万m3木材平均耗用约3t钢丝绳；海洋水产作业中每捕获1000t鱼平均耗用3.5t钢丝绳；每1000只汽车子午线轮胎平均耗用约7t轮胎钢帘线；每1000t焊接钢结构件平均耗用约20t焊接材料；每1000辆轿车平均耗用悬挂簧弹簧钢丝约10t：仅从以上部分用户木兰线材制品消耗定额数据资料看，已足以证明木兰线材制品行业在整个国民经济中的重要性，其作用和位是明显的，是不可缺少和替代的。
木兰直缝钢管的生产工艺较为简单，主要生产工艺为高频焊木兰直缝钢管和埋弧焊直缝钢材；木兰直缝钢管生产效率高，成本低，发展迅速，螺旋钢管的强度通常高于木兰直缝钢管；主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管可以生产出具有相同宽度的方坯的不同直径的焊接管，或者可以从狭窄的方坯中制造出具有较大管径的焊接管；但是，与相同长度的木兰直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产速度降低了；因此，大口径钢管大多通过螺旋焊接来焊接，小口径钢管大多通过直缝焊接来焊接。在大口径木兰直缝钢管的工业生产中，采用了T形焊接技术，即一小部分木兰直缝钢管被对接连接，以满足工程所需的长度；T形木兰直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力将更大，焊接金属通常处于三轴应力下，这会增加开裂的可能性；就焊接技术而言，螺旋钢管和木兰直缝钢管的焊接方法是相同的，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改进后，焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。
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常见的木兰钢管切割方式有锯切割、等离子切割、液压切割、激光切割。激光切割精度和效率 ，但设备价格也相当贵正常几十万以上，适用于附加值特别高的精度要求极高的木兰钢管加工；水切割机切割管口能做到无屑无毛刺且不变形，精度一般能达到±0.05mm，价格不高约几万一台，木兰钢管切割应用相对广泛；等离子切割机价格也不高约几万一台，常用于切割厚壁木兰钢管钢材（正常可切割35mm壁厚以下结构用钢材，切割厚度理论可达180~200mm），不过切口处容易形成拉口，切口表面质量需要严格控制。对于手工切割和自动切割，一般手工切割使用人工上料，其上料和控制切割效率相对较低，而自动切割需要注意控制木兰钢管进给的长度（损耗），目前切割在门市多为单支管切割，加工厂正常是整捆切割。
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